YAMAHA ROBOTICS EMEA
Zuverlässige Lösungen für Elektronik-Oberflächenmontage und Fabrikautomation

Der SMT-Bereich bietet fortschrittliche Lösungen für die Elektronikfertigung, die auf modernster Inline-Automatisierung basieren. Das Produktportfolio deckt alle Aspekte der Bestückung von Leiterplatten ab, vom Schablonendruck und der Dosierung von Materialien wie Lotpaste oder Kleber, über die 3D-Lotpasteninspektion (SPI), die Hochgeschwindigkeits-Bauteilbestückung und die automatische optische 3D-Inspektion (AOI) bis hin zur intelligenten, vernetzten Komponenten-Ein-/Auslagerung. Er umfasst auch hochpräzise, hybride Bare-Die/SMD-Chip-Bestückungsplattformen, die sich perfekt für die Montage elektronischer Module, einschließlich MEMS-Sensoren und Leistungssteuerungen, sowie für Halbleiter-Backend-Prozesse wie Flip-Chip-Packaging eignen.

Diese Plattformen basieren auf dem Know-how an Hard- und Software, das über viele Produktgenerationen hinweg aufgebaut wurde, sowie auf dem Fachwissen der Ingenieure, um kreative Lösungen zu liefern. Sie bewältigen die Komplexität der heutigen Herausforderungen in der Elektronikmontage und gewährleisten eine hervorragende Wiederholbarkeit und Ausbeute am Ende der Produktionslinie, was letztlich den kommerziellen Erfolg der Fabriken sichert, indem sie ihre Kunden rundum zufrieden stellen. Mit einer umfassenden Auswahl an Produkten bietet der SMT-Bereich eine intelligente 1-Stop-Lösung für die datengesteuerte Fertigung, die den Kunden die Flexibilität gibt, ihre Produktionskapazitäten und -möglichkeiten zu optimieren und zu skalieren.

Der FA-Bereich ist aus einer Gruppe von Yamaha hervorgegangen, die das Ziel hatte, die Motorradherstellung mit Hilfe flexibler Präzisionsroboter zu automatisieren. Heute bietet der FA-Bereich SCARA- und kartesische Roboter, lineare Transfermodule und Bildverarbeitungssysteme an, die in Branchen wie der Mikroelektronik, der Konsumgüterindustrie, der Lebensmittelproduktion, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilbranche und vielen anderen Bereichen eingesetzt werden. Verschiedenste Kunden – von kleinen Unternehmen bis hin zu Blue-Chip-Konzernen – verlassen sich täglich darauf. Sie können für einen Insel-Betrieb konfiguriert oder auf flexible Weise miteinander verbunden werden, um nahezu jede beliebige Prozessabfolge auszuführen. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Aufgaben in den Bereichen Teile-Handhabung und leichte mechanische Montage mit Nutzlasten bis zu etwa 50 kg. Um Werkstücke effizient zwischen kooperierenden Robotern zu transportieren, eignet sich Yamahas einzigartiges Linearfördermodul LCMR200. Es ermöglicht einen bidirektionalen Teile-Transport mit programmierbarer Geschwindigkeit und Start-/Stopp-Positionen. Es kann auch einen flexiblen Werkstück-Transport zwischen den Arbeitsstationen einer konventionellen Produktionslinie realisieren.

Eine umfassende Auswahl an Steuerungen dient der Interaktion mit den jeweiligen Robotern über gängige industrielle Ethernet- und Feldbusprotokolle wie PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, PROFIBUS, CC-Link und DeviceNet. Außerdem gibt es diverses Zubehör und Optionen zur Leistungsmaximierung, darunter das Bildverarbeitungssystem RCXiVY2+ mit optionaler Hochgeschwindigkeits-Teileverfolgung und neuer Blob-Erkennung für die Handhabung unregelmäßig geformter Objekte. Elektrische Greifer stehen in großer Auswahl zur Verfügung. Die grafische Bedienoberfläche von RCX Studio sorgt mit ihrem neuen 3D-Simulator für schnelle Einrichtung und Programmierung der Roboter.